一種藥材噴霧干燥裝置

技術(shù)領域

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。在相關現(xiàn)有技術(shù)中，為了將干燥室的內(nèi)壁粘結(jié)的藥材粉末清理下來，會在干燥室內(nèi)設置機械刮板結(jié)構(gòu)，在清理過程中存在清理不到位的情況，并且機械刮板結(jié)構(gòu)自身也會存在藥粉粘結(jié)，因此清理效果有限。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供了一種藥材噴霧干燥裝置，優(yōu)化了機械刮板結(jié)構(gòu)，有助于提高清理效果。

[0004] 根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的藥材噴霧干燥裝置，包括：

[0005] 干燥室，所述干燥室的內(nèi)壁設置有多個主風道和副風道，所述主風道沿豎直方向延伸，所述副風道設于所述主風道的兩側(cè)，所述副風道的一端連通所述主風道，另一端沿遠離所述主風道的方向延伸；

[0006] 熱風輸送機構(gòu)，設于所述干燥室的頂部，并對應所述干燥室的內(nèi)壁環(huán)形設置有多個出風口；

[0007] 送料機構(gòu)，連接于所述干燥室，用于向所述干燥室內(nèi)輸送原料液。

[0008] 根據(jù)本發(fā)明實施例的藥材噴霧干燥裝置，至少具有以下有益效果：本發(fā)明中的藥材噴霧干燥裝置，通過在干燥室的內(nèi)壁上設置主風道和副風道，當熱風輸送機構(gòu)輸送熱風進來后，主風道和副風道會對熱風進行引導，在干燥室的內(nèi)壁上形成一層風墻，并將風力向干燥室的中間引導，極大程度地避免了藥材粉末粘附到干燥室內(nèi)壁上的問題，并且無需設置機械刮板結(jié)構(gòu)，可以避免機械刮板結(jié)構(gòu)上粘結(jié)的問題。

[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述副風道遠離所述主風道的一端高于所述副風道連接于所述主風道的一端。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，沿由上向下的方向，所述主風道相對所述干燥室的內(nèi)壁的內(nèi)凹深度減小，并且所述主風道的底部的內(nèi)凹深度為0mm。

[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，沿所述副風道的長度方向，所述副風道相對所述干燥室的內(nèi)壁的內(nèi)凹深度相同。

[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述主風道和所述副風道的兩側(cè)均與所述干燥室的內(nèi)壁平滑過渡。

[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述熱風輸送機構(gòu)包括環(huán)形風管，所述環(huán)形風管設于所述干燥室的頂部，所述環(huán)形風管的下端對應每個所述主風道分別設置有一個出風嘴，所述出風嘴的寬度大于所述主風道的上端寬度。

[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述送料機構(gòu)包括水平設于所述干燥室內(nèi)的多根進料管，多根所述進料管圍繞所述干燥室的中心呈發(fā)散形，所述進料管的下端設置有進料口。

[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述進料口為沿所述進料管的長度方向延伸的一字型槽口。

[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，沿豎直方向，所述進料口的寬度增加。

[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，所述藥材噴霧干燥裝置還包括：

[0018] 一級分離機構(gòu)，所述一級分離機構(gòu)包括連接于所述干燥室的下部區(qū)域的第一出料管、連接于所述第一出料管的第一旋風分離器和連接于所述第一旋風分離器上端的第一排風管；

[0019] 二級分離機構(gòu)，所述二級分離機構(gòu)包括連接于所述干燥室的底部的第二出料管、連接于所述第二出料管的第二旋風分離器和連接于所述第二旋風分離器上端的第二排風管，所述第二出料管具有連接于所述第一旋風分離器的下端的支管。

[0020] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分附加方面和優(yōu)點將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。