技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及干燥設備技術領域，具體涉及一種中藥顆粒振動流化床干燥機組。

申請?zhí)枺篊N202310184200.6
申請日：2023-03-01
申請人： 山東益遠藥業(yè)有限公司
發(fā)明人 ： 馬鳳洲 , 陸慶山 , 林雪

背景技術
[0002] 干燥設備是藥品生產中常用的設備之一，尤其是在中藥生產中，無論藥材的初加工還是產品的制劑環(huán)節(jié)，都涉及到干燥工藝?，F(xiàn)有技術中，根據干燥原理的不同，干燥設備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑，而真空干燥以及普通鼓風干燥的應用范圍較廣泛，可用于藥材整體的干燥或藥品顆粒的干燥等。
[0003] 流化床干燥技術是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥技術，其過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)?，F(xiàn)有技術中，常規(guī)流化床干燥設備的干燥效率仍有待提高，尤其當中藥顆粒在清洗后含水量較高時，顆粒在水膜包覆下呈積聚狀態(tài)，不僅干燥速度較慢，而且干燥過程中滴落的水分也缺乏有效的處置手段。
發(fā)明內容
[0004] 本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術的技術缺陷，提供一種中藥顆粒振動流化床干燥機組，以解決常規(guī)流化床干燥設備在處理含水量較高的中藥顆粒時，干燥效率較低且難以處置沉降的水分的技術問題。
[0005] 為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] 中藥顆粒振動流化床干燥機組，包括支撐柱，升降缸，彈簧座，支撐架，床體，多孔板，積聚槽，連接柱，引導板，引流管，震動電機，卸料口，限制板，蓋板，傾斜部，安裝架，第二合頁，風機，第一合頁，其中，在支撐柱和升降缸的上端均設置有彈簧座，在彈簧座的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架與床體鉸接，支撐柱和升降缸分別位于床體下端的兩側；床體的底板為多孔板，在所述多孔板的下端固定連接有積聚槽，連接柱有若干個，所述連接柱的兩端分別與多孔板和積聚槽固定連接，在多孔板的下端固定連接有若干引導板，在所述積聚槽的底端連接有引流管；在積聚槽的外壁上固定連接有震動電機；在床體的一端開設有卸料口，在所述卸料口的下端連接有限制板，蓋板通過第一合頁鉸接在床體上端口的一條邊上，在蓋板的末端具有傾斜部；安裝架通過第二合頁鉸接在床體上端口的另一條邊上，在安裝架上設置有風機。
[0007] 作為優(yōu)選，在床體的壁板上設置有電熱機構。
[0008] 作為優(yōu)選，在多孔板上具有中隔板，所述中隔板與床體的側擋板相互平行。
[0009] 作為優(yōu)選，在安裝架上設置有電熱機構，所述電熱機構位于風機前方。
[0010] 作為優(yōu)選，多孔板的通孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為3～5mm，相鄰圓孔之間的間距為10～15mm。
[0011] 作為優(yōu)選，風機有若干個，風機的送風方向與多孔板的所在平面相互垂直。
[0012] 作為優(yōu)選，多孔板與水平面之間的夾角為10～15°。
[0013] 在以上技術方案中，支撐柱用于起到基礎承載作用；升降缸可用于調節(jié)床體的角度；彈簧座可用于加大床體的震動幅度；支撐架用于直接承載床體；床體用于承載待干燥的物料；多孔板用于供水分沉降至積聚槽；積聚槽用于將水分導入引流管排出；連接柱用于在床體和積聚槽之間建立連接結構；引導板用于對滴落的水分起到初步的導向作用；震動電機用于對床體起到振動作用，持續(xù)振動的床體不僅有助于水分滴落，而且能將藥物顆粒抖散，從而加速干燥；卸料口用于排出干燥后的物料；限制板用于對排出的顆粒起到導向作用；蓋板可用于在干燥過程中封閉卸料口；傾斜部使蓋板的端部能夠與多孔板所在的平面相貼合；安裝架用于承載風機；風機用于對粒料送風以加速干燥；第二合頁用于使安裝架得以翻轉，從而可將風機近距離的貼近至物料上方；第一合頁用于控制蓋板翻轉。
[0014] 本發(fā)明提供了一種中藥顆粒振動流化床干燥機組。該技術的方案首先構建了傾斜的振動通道，在此通道中采用送風和加熱手段進行干燥，同時為其增設了水分引導機構。具體來看，本發(fā)明將床體搭載于可調節(jié)的彈簧座上，彈簧座位于升降缸頂端，可通過控制升降缸運動來調節(jié)床體角度；在此基礎上，在床體的多孔板下方，本發(fā)明設置了錐狀的積聚槽，并利用引導板起到導向作用，被導向的沉降水可經由引流管有序排出；床體中的物料在震動電機作用下處于震顫狀態(tài)，在風機和電熱機構作用下能夠得到有效干燥。干燥后的物料經床體底端的卸料口排出，完成整體干燥過程。本發(fā)明結構合理，干燥效率較高，具有良好的運行表現(xiàn)。
附圖說明
[0015] 圖1是本發(fā)明整體的結構示意圖；
[0016] 圖2是圖1中A?A處的剖視圖；
[0017] 圖3是從圖1中B向觀察時的視圖；
[0018] 圖4是本發(fā)明中，彈簧座及支撐架處的局部圖；
[0019] 圖5是本發(fā)明中，積聚槽處的局部圖；
[0020] 圖中：
[0021] 1、支撐柱        2、升降缸        3、彈簧座        4、支撐架
[0022] 5、床體          6、多孔板        7、積聚槽        8、連接柱
[0023] 9、引導板        10、引流管       11、震動電機     12、卸料口
[0024] 13、限制板       14、蓋板         15、傾斜部       16、安裝架
[0025] 17、第二合頁     18、風機         19、第一合頁。
具體實施方式
[0026] 以下將對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結構或功能將不進行詳細描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外，以下實施例中所用的技術和科學術語具有與本發(fā)明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。
[0027] 實施例1
[0028] 中藥顆粒振動流化床干燥機組，如圖1～5所示，包括支撐柱1，升降缸2，彈簧座3，支撐架4，床體5，多孔板6，積聚槽7，連接柱8，引導板9，引流管10，震動電機11，卸料口12，限制板13，蓋板14，傾斜部15，安裝架16，第二合頁17，風機18，第一合頁19，其中，在支撐柱1和升降缸2的上端均設置有彈簧座3，在彈簧座3的頂端固定連接有支撐架4，所述支撐架4與床體5鉸接，支撐柱1和升降缸2分別位于床體5下端的兩側；床體5的底板為多孔板6，在所述多孔板6的下端固定連接有積聚槽7，連接柱8有若干個，所述連接柱8的兩端分別與多孔板6和積聚槽7固定連接，在多孔板6的下端固定連接有若干引導板9，在所述積聚槽7的底端連接有引流管10；在積聚槽7的外壁上固定連接有震動電機11；在床體5的一端開設有卸料口12，在所述卸料口12的下端連接有限制板13，蓋板14通過第一合頁19鉸接在床體5上端口的一條邊上，在蓋板14的末端具有傾斜部15；安裝架16通過第二合頁17鉸接在床體5上端口的另一條邊上，在安裝架16上設置有風機18。
[0029] 本實施例的結構特點如下：支撐柱1用于起到基礎承載作用；升降缸2可用于調節(jié)床體5的角度；彈簧座3可用于加大床體5的震動幅度；支撐架4用于直接承載床體5；床體5用于承載待干燥的物料；多孔板6用于供水分沉降至積聚槽7；積聚槽7用于將水分導入引流管10排出；連接柱8用于在床體5和積聚槽7之間建立連接結構；引導板9用于對滴落的水分起到初步的導向作用；震動電機11用于對床體5起到振動作用，持續(xù)振動的床體5不僅有助于水分滴落，而且能將藥物顆粒抖散，從而加速干燥；卸料口12用于排出干燥后的物料；限制板13用于對排出的顆粒起到導向作用；蓋板14可用于在干燥過程中封閉卸料口12；傾斜部
15使蓋板14的端部能夠與多孔板6所在的平面相貼合；安裝架16用于承載風機18；風機18用于對粒料送風以加速干燥；第二合頁17用于使安裝架16得以翻轉，從而可將風機18近距離的貼近至物料上方；第一合頁19用于控制蓋板14翻轉。
[0030] 實施例2
[0031] 中藥顆粒振動流化床干燥機組，如圖1～5所示，包括支撐柱1，升降缸2，彈簧座3，支撐架4，床體5，多孔板6，積聚槽7，連接柱8，引導板9，引流管10，震動電機11，卸料口12，限制板13，蓋板14，傾斜部15，安裝架16，第二合頁17，風機18，第一合頁19，其中，在支撐柱1和升降缸2的上端均設置有彈簧座3，在彈簧座3的頂端固定連接有支撐架4，所述支撐架4與床體5鉸接，支撐柱1和升降缸2分別位于床體5下端的兩側；床體5的底板為多孔板6，在所述多孔板6的下端固定連接有積聚槽7，連接柱8有若干個，所述連接柱8的兩端分別與多孔板6和積聚槽7固定連接，在多孔板6的下端固定連接有若干引導板9，在所述積聚槽7的底端連接有引流管10；在積聚槽7的外壁上固定連接有震動電機11；在床體5的一端開設有卸料口12，在所述卸料口12的下端連接有限制板13，蓋板14通過第一合頁19鉸接在床體5上端口的一條邊上，在蓋板14的末端具有傾斜部15；安裝架16通過第二合頁17鉸接在床體5上端口的另一條邊上，在安裝架16上設置有風機18。其中，在床體5的壁板上設置有電熱機構。在多孔板6上具有中隔板，所述中隔板與床體5的側擋板相互平行。在安裝架16上設置有電熱機構，所述電熱機構位于風機18前方。多孔板6的通孔為圓孔，所述圓孔的孔徑為3～5mm，相鄰圓孔之間的間距為10～15mm。風機18有若干個，風機18的送風方向與多孔板6的所在平面相互垂直。多孔板6與水平面之間的夾角為10～15°。