漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸，漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
漿葉干燥機(jī)，包括支架，驅(qū)動系統(tǒng)，安裝于支架上的下殼體，安裝于下殼體上的上蓋，其特征在于：所述下殼體內(nèi)設(shè)置有第一漿葉軸和第二漿葉軸，所述下殼體后側(cè)面設(shè)有后側(cè)面加熱管道，所述下殼體前側(cè)面設(shè)有前側(cè)面加熱管道，所述下殼體底面設(shè)有底面加熱管道，所述下殼體底面后端設(shè)有出料口，所述下殼體前側(cè)面還設(shè)有第一測溫孔、第二測溫孔、第三測溫孔；所述上蓋前端設(shè)有加料口、第一檢查人孔及前進(jìn)氣口，所述上蓋中部設(shè)有氣體出口，所述上蓋后端設(shè)有第二檢查人孔及后進(jìn)氣口，本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實時觀察物料干燥情況，能對干燥溫度進(jìn)行精確控制，干燥物料效率高，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
上述干燥機(jī)在對粉體進(jìn)行干燥的過程中，由于粉體的初始濕度與成塊狀態(tài)無法控制，使得粉體在干燥時受到潮濕空氣的影響容易結(jié)塊，降低了粉體干燥的效率，因此，設(shè)計一種干燥效率高的粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機(jī)是很有必要的。
粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機(jī)，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有減速機(jī)組件，所述支架的頂部定安裝有筒體；

進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒設(shè)在所述筒體的頂部另一側(cè)，所述進(jìn)料筒的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的管道上固定安裝有第二電磁閥，所述第二電磁閥的一側(cè)設(shè)有第二連接桿；

粉體抗結(jié)塊測試儀，所述粉體抗結(jié)塊測試儀固定連接在第二連接桿的頂部，所述粉體抗結(jié)塊測試儀的底部固定連接有氣動伸縮桿，所述第二連接桿的底部固定連接有支撐座，支撐座的頂部設(shè)有壓力傳感器；

回流管，所述回流管設(shè)在進(jìn)料管的下方，所述回流管的管道上設(shè)有第四電磁閥；

粉體輸送泵，所述粉體輸送泵固定連接在進(jìn)料管的另一端，所述粉體輸送泵的另一端固定連接有粉體儲存箱，所述粉體儲存箱的內(nèi)部設(shè)有加熱管，所述粉體儲存箱的內(nèi)部固定連接有溫濕度檢測儀，所述粉體儲存箱的底部設(shè)有振動電機(jī)；

出料管，所述出料管固定連接在筒體的一端，所述出料管的管道上固定安裝有第三電磁閥，所述出料管靠近筒體的管道外部固定連接有第三連接桿，所述第三連接桿的頂部固定連接有水分測定儀。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述減速機(jī)組件包括減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的外部轉(zhuǎn)動連接有輸送帶，所述輸送帶的另一端連接有從動齒輪。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述從動齒輪的內(nèi)部緊固連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部設(shè)有若干槳葉。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述筒體的頂部靠近減速機(jī)組件的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述筒體的頂部中部設(shè)有出氣組件，所述出氣組件的另一端固定連接有噴淋塔。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出氣組件包括出氣口，所述出氣口的頂部固定連接有出氣筒，所述出氣筒的頂部固定連接有出氣管。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出氣管的另一端固定連接有抽氣泵，所述出氣管的管道上固定安裝有第一電磁閥。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出氣管靠近出氣筒的管道上固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的頂部固定安裝有廢氣分析儀。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述振動電機(jī)的兩側(cè)設(shè)有固定彈簧，所述固定彈簧固定安裝在粉體儲存箱的底部，所述固定彈簧的底部連接有支撐架。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出料管的另一端固定連接有抽吸泵，所述抽吸泵的另一端固定連接有粉體收集筒。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述漿葉干燥機(jī)的使用方法包括以下步驟：

S1，操作人員對粉體儲存箱內(nèi)部的粉體進(jìn)行振碎與除濕，啟動粉體輸送泵向筒體內(nèi)部輸送需要干燥的粉體；

S2，通過進(jìn)氣口向筒體內(nèi)部輸送干燥氣體；

S3，啟動減速機(jī)組件，控制槳葉在筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對粉體與干燥氣體進(jìn)行攪拌；

S4，啟動抽氣泵抽取筒體內(nèi)部產(chǎn)生的廢氣，將廢氣收集至噴淋塔進(jìn)行處理；

S5，粉體干燥一段時間后，啟動抽吸泵抽取干燥后的粉體；

S6，通過水分測定儀對干燥后的粉體含水量進(jìn)行檢測，將干燥完全的粉體收集至粉體收集筒內(nèi)部，進(jìn)行下一步工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，通過設(shè)置有振動電機(jī)與粉體抗結(jié)塊測試儀，在粉體進(jìn)行攪拌干燥前，對粉體進(jìn)行振碎，并對粉體的抗結(jié)塊性進(jìn)行檢測，提高粉體攪拌干燥的效率，根據(jù)粉體的抗結(jié)塊性調(diào)整槳葉攪拌的轉(zhuǎn)速，使粉體在筒體被充分進(jìn)行攪拌干燥，通過抽氣泵將粉體干燥后產(chǎn)生的廢氣抽取至噴淋塔內(nèi)部，進(jìn)行處理，提高粉體攪拌干燥的安全性，同時保護(hù)周圍的環(huán)境，通過水分測定儀對粉體的含水量進(jìn)行檢測，提高粉塵的干燥情況。