技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于干燥機領域，具體為一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機。
背景技術
[0002] 根據(jù)授權公告號為“CN212987905U”，發(fā)明名稱為“一種用于物料分散的盤式連續(xù)干燥機”的專利文件，其說明書中記載：通過設置加料機、加料口、進料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結構設計符合螺旋給料器筆直的構造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進入干燥筒內(nèi)的時間，提高了物料進入干燥筒的效率，加料機工作時驅(qū)動進料軸轉(zhuǎn)動，同時進料軸也會帶動螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會對進入干燥筒的物料進行分散作業(yè)，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會出現(xiàn)物料層過厚的情況，有利于耙葉對物料進行有效的翻動攪拌，加強了對物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高了工作效率；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動中，物料受到螺旋線流通
槽的限位進行不斷移動，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳，從而影響對物料的干燥效果。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，包括干燥箱，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿，干燥箱的頂端安裝有進料頂管，進料頂管的一側安裝有側部進料管，側部進料管的頂端安裝有進料倉，進料頂管的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿，進料螺旋桿的頂端與第一電機的輸出端固定連接，第一電機固定安裝于進料頂管的頂端，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件；分散流動干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設有熱
氣腔，干燥盤的一側安裝有進氣支管，進氣支管與熱氣腔相連通，進氣支管的一端安裝有進氣總管，進氣總管的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的頂端。
[0005] 優(yōu)選的，所述干燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位于進料頂管的下方，中部管的外側等角度安裝有物料滑動箱，物料滑動箱的內(nèi)底壁上開設有斜面，斜面遠離中部管的一端向下傾斜，中部管上等角度開設有連通槽，連通槽與物料滑動箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿，吊桿的頂端固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上。
[0006] 優(yōu)選的，所述物料滑動箱的下方設有物料滑動管，物料滑動管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反，物料滑動管遠離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動箱遠離中部管一端的下方，物料滑動管靠近中部管的一端安裝有出料盒，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動管上安裝有物料震動翻料組件，物料滑動管與物料滑動箱之間安裝有第一物料分散組件，物料滑動管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動管上安裝有第二物料分散組件。
[0007] 優(yōu)選的，所述物料震動翻料組件包括安裝于各個物料滑動管之間的連接柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿，上豎桿的底端安裝有豎板，豎板的內(nèi)部開設有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側對稱安裝有齒條，內(nèi)槽的內(nèi)部設有半齒輪，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與第二電機的輸出軸固定連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述豎板的底端安裝有下豎桿，下豎桿的底端安裝有活動塊，活動塊活動安裝于固定筒的內(nèi)部，固定筒固定安裝于干燥箱的內(nèi)底壁上，固定筒上安裝有電機支撐架，第二電機固定安裝于電機支撐架上。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一物料分散組件包括安裝于斜面頂端的固定臺，固定臺的內(nèi)部開設有限位轉(zhuǎn)槽，限位轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)塊，限位轉(zhuǎn)塊的頂端安裝有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的外側等角度安裝有側板，側板上安裝有安裝板，安裝板上等距安裝有攪拌桿，攪拌桿上等距安裝有破碎塊。
[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動塊上開設有螺槽，固定臺的底端開設有桿槽，物料滑動管的頂端安裝有螺桿，螺桿貫穿桿槽，螺桿與螺槽螺紋連接，螺桿的頂端安裝有頂部限位板。
[0011] 優(yōu)選的，所述管內(nèi)物料緩沖組件包括開設于干燥盤底端的底槽，底槽與熱氣腔內(nèi)部相連通，底槽的底端安裝有擋套，擋套的內(nèi)部活動安裝有頂桿，頂桿的底端與物料滑動管的底端固定連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述頂桿的內(nèi)部開設有第一通氣槽，第一通氣槽上均勻開設有通氣孔，通氣孔位于擋套的內(nèi)部，物料滑動管的內(nèi)部開設有第二通氣槽，第二通氣槽與第一通氣槽相連通，物料滑動管的內(nèi)底壁上均勻安裝有噴嘴，噴嘴的一端與第二通氣槽相連通，噴嘴傾斜設置，噴嘴的傾斜方向與物料滑動管的傾斜方向相反。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二物料分散組件包括對稱安裝于物料滑動管內(nèi)部的固定環(huán)，固定環(huán)的外側等角度安裝有固定桿，固定桿與物料滑動管的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，固定環(huán)的兩側對稱設有限位側板，限位側板固定安裝于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的外側均勻安裝有撥料桿，轉(zhuǎn)軸靠近出料盒的一端安裝有固定塊，固定塊的外側等角度安裝有扇板。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）、本發(fā)明通過斜面和物料滑動管傾斜設置，且斜面與物料滑動管的傾斜方向相反，從而使得物料從多個斜面與物料滑動管流過，延長物料流動時間，提高物料干燥效果，同時物料通過中部管將物料進行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率；
（2）、該發(fā)明通過物料在物料滑動管中流通過程中，開啟第二電機，在半齒輪與一側的齒條嚙合時，帶動上豎桿向上移動，而在半齒輪與另一側的齒條相嚙合時，帶動上豎桿向下移動，使得物料滑動管上下往復震動，對物料滑動管內(nèi)部物料進行上下翻動，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
（3）、該發(fā)明通過物料滑動管上下震動過程中，帶動螺桿移動，而螺桿與轉(zhuǎn)動塊螺紋連接，轉(zhuǎn)動塊底端的限位轉(zhuǎn)塊限位轉(zhuǎn)動于限位轉(zhuǎn)槽中，使得物料滑動管上下移動帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，攪拌桿轉(zhuǎn)動對物料滑動箱內(nèi)部物料進行翻動分離，從而進一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
（4）、該發(fā)明通過在物料滑動管向上移動，帶動頂桿向上移動進入熱氣腔，使得熱空氣通過通氣孔進入第二通氣槽并從噴嘴噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表面，提高對物料的加熱效果，且熱空氣噴出方向與物料流通方向相反，對物料進行緩沖，從而減緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高物料干燥效果；
（5）、該發(fā)明通過扇板傾斜設置，在物料流經(jīng)扇板時,對扇板產(chǎn)生推力，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，撥料桿轉(zhuǎn)動對物料滑動管內(nèi)部物料進行翻動，從而進一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
附圖說明
[0015] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。
[0016] 在附圖中：圖1為本發(fā)明物料分散型的盤式連續(xù)干燥機結構示意圖；
圖2為本發(fā)明干燥箱內(nèi)部結構示意圖；
圖3為本發(fā)明干燥盤結構示意圖；
圖4為本發(fā)明物料震動翻料組件結構示意圖；
圖5為本發(fā)明分散流動干燥組件結構示意圖；
圖6為本發(fā)明圖5中A處放大圖；
圖7為本發(fā)明第二物料分散組件結構示意圖；
圖中：1、干燥箱；2、支撐腿；3、進料頂管；4、側部進料管；5、進料倉；6、進料螺旋桿；
7、第一電機；8、出料管；9、收集管；10、分散流動干燥組件；1001、干燥盤；1002、進氣支管；
1003、進氣總管；1004、熱空氣發(fā)生裝置；1005、熱氣腔；1006、吊桿；1007、中部管；1008、物料滑動箱；1009、斜面；1010、連通槽；1011、物料滑動管；1012、接料盒；1013、出料盒；11、物料震動翻料組件；1101、連接柱；1102、連接橫板；1103、上豎桿；1104、豎板；1105、內(nèi)槽；1106、齒條；1107、半齒輪；1108、第二電機；1109、固定筒；11010、下豎桿；11011、活動塊；11012、電機支撐架；12、第一物料分散組件；1201、固定臺；1202、限位轉(zhuǎn)槽；1203、限位轉(zhuǎn)塊；1204、轉(zhuǎn)動塊；1205、側板；1206、安裝板；1207、攪拌桿；1208、破碎塊；1209、螺槽；12010、桿槽；
12012、螺桿；12013、頂部限位板；13、管內(nèi)物料緩沖組件；1301、底槽；1302、擋套；1303、頂桿；1304、第一通氣槽；1305、通氣孔；1306、第二通氣槽；1307、噴嘴；14、第二物料分散組件；
1401、固定環(huán)；1402、固定桿；1403、轉(zhuǎn)軸；1404、限位側板；1405、撥料桿；1406、固定塊；1407、扇板。
具體實施方式
[0017] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018] 實施例一，由圖1?圖7給出，本發(fā)明包括干燥箱1，干燥箱1的底端等角度安裝有支撐腿2，干燥箱1的頂端安裝有進料頂管3，進料頂管3的一側安裝有側部進料管4，側部進料管4的頂端安裝有進料倉5，進料頂管3的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿6，進料螺旋桿6的頂端與第一電機7的輸出端固定連接，第一電機7固定安裝于進料頂管3的頂端，干燥箱1的底端安裝有出料管8，出料管8的頂端安裝有收集管9，干燥箱1的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件10；分散流動干燥組件10包括等距安裝于干燥箱1內(nèi)部的干燥盤1001，干燥盤1001的
內(nèi)部開設有熱氣腔1005，干燥盤1001的一側安裝有進氣支管1002，進氣支管1002與熱氣腔
1005相連通，進氣支管1002的一端安裝有進氣總管1003，進氣總管1003的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置1004，熱空氣發(fā)生裝置1004安裝于干燥箱1的頂端，干燥盤1001的頂端安裝有中部管1007，中部管1007位于進料頂管3的下方，中部管1007的外側等角度安裝有物料滑動箱
1008，物料滑動箱1008的內(nèi)底壁上開設有斜面1009，斜面1009遠離中部管1007的一端向下傾斜，中部管1007上等角度開設有連通槽1010，連通槽1010與物料滑動箱1008相連通，干燥盤1001上安裝有吊桿1006，吊桿1006的頂端固定安裝于干燥箱1的內(nèi)頂壁上，物料滑動箱
1008的下方設有物料滑動管1011，物料滑動管1011的傾斜方向與斜面1009的傾斜方向相反，物料滑動管1011遠離中部管1007的一端安裝有接料盒1012，接料盒1012位于物料滑動箱1008遠離中部管1007一端的下方，物料滑動管1011靠近中部管1007的一端安裝有出料盒
1013，出料盒1013位于下方中部管1007的上方，物料滑動管1011上安裝有物料震動翻料組件11，物料滑動管1011與物料滑動箱1008之間安裝有第一物料分散組件12，物料滑動管
1011上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件13，物料滑動管1011上安裝有第二物料分散組件14，通過斜面1009和物料滑動管1011傾斜設置，且斜面1009與物料滑動管1011的傾斜方向相反，從而使得物料從多個斜面1009與物料滑動管1011流過，延長物料流動時間，提高物料干燥效果，同時物料通過中部管1007將物料進行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率。
[0019] 物料震動翻料組件11包括安裝于各個物料滑動管1011之間的連接柱1101，連接柱1101上安裝有連接橫板1102，連接橫板1102的底端安裝有上豎桿1103，上豎桿1103的底端安裝有豎板1104，豎板1104的內(nèi)部開設有內(nèi)槽1105，內(nèi)槽1105的內(nèi)壁兩側對稱安裝有齒條
1106，內(nèi)槽1105的內(nèi)部設有半齒輪1107，半齒輪1107與齒條1106相嚙合，半齒輪1107與第二電機1108的輸出軸固定連接，豎板1104的底端安裝有下豎桿11010，下豎桿11010的底端安裝有活動塊11011，活動塊11011活動安裝于固定筒1109的內(nèi)部，固定筒1109固定安裝于干燥箱1的內(nèi)底壁上，固定筒1109上安裝有電機支撐架11012，第二電機1108固定安裝于電機支撐架11012上，通過物料在物料滑動管1011中流通過程中，開啟第二電機1108，在半齒輪
1107與一側的齒條1106嚙合時，帶動上豎桿1103向上移動，而在半齒輪1107與另一側的齒條1106相嚙合時，帶動上豎桿1103向下移動，使得物料滑動管1011上下往復震動，對物料滑動管1011內(nèi)部物料進行上下翻動，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0020] 第一物料分散組件12包括安裝于斜面1009頂端的固定臺1201，固定臺1201的內(nèi)部開設有限位轉(zhuǎn)槽1202，限位轉(zhuǎn)槽1202的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)塊1203，限位轉(zhuǎn)塊1203的頂端安裝有轉(zhuǎn)動塊1204，轉(zhuǎn)動塊1204的外側等角度安裝有側板1205，側板1205上安裝有安裝板1206，安裝板1206上等距安裝有攪拌桿1207，攪拌桿1207上等距安裝有破碎塊1208，轉(zhuǎn)動塊1204上開設有螺槽1209，固定臺1201的底端開設有桿槽12010，物料滑動管1011的頂端安裝有螺桿12012，螺桿12012貫穿桿槽12010，螺桿12012與螺槽1209螺紋連接，螺桿12012的頂端安裝有頂部限位板12013，通過物料滑動管1011上下震動過程中，帶動螺桿12012移動，而螺桿12012與轉(zhuǎn)動塊1204螺紋連接，轉(zhuǎn)動塊1204底端的限位轉(zhuǎn)塊1203限位轉(zhuǎn)動于限位轉(zhuǎn)槽1202中，使得物料滑動管1011上下移動帶動轉(zhuǎn)動塊1204轉(zhuǎn)動，攪拌桿1207轉(zhuǎn)動對物料滑動箱1008內(nèi)部物料進行翻動分離，從而進一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0021] 管內(nèi)物料緩沖組件13包括開設于干燥盤1001底端的底槽1301，底槽1301與熱氣腔1005內(nèi)部相連通，底槽1301的底端安裝有擋套1302，擋套1302的內(nèi)部活動安裝有頂桿1303，頂桿1303的底端與物料滑動管1011的底端固定連接，頂桿1303的內(nèi)部開設有第一通氣槽
1304，第一通氣槽1304上均勻開設有通氣孔1305，通氣孔1305位于擋套1302的內(nèi)部，物料滑動管1011的內(nèi)部開設有第二通氣槽1306，第二通氣槽1306與第一通氣槽1304相連通，物料滑動管1011的內(nèi)底壁上均勻安裝有噴嘴1307，噴嘴1307的一端與第二通氣槽1306相連通，噴嘴1307傾斜設置，噴嘴1307的傾斜方向與物料滑動管1011的傾斜方向相反，通過在物料滑動管1011向上移動，帶動頂桿1303向上移動進入熱氣腔1005，使得熱空氣通過通氣孔
1305進入第二通氣槽1306并從噴嘴1307噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表面，提高對物料的加熱效果，且熱空氣噴出方向與物料流通方向相反，對物料進行緩沖，從而減緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高物料干燥效果。
[0022] 第二物料分散組件14包括對稱安裝于物料滑動管1011內(nèi)部的固定環(huán)1401，固定環(huán)1401的外側等角度安裝有固定桿1402，固定桿1402與物料滑動管1011的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)1401的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸1403，固定環(huán)1401的兩側對稱設有限位側板1404，限位側板1404固定安裝于轉(zhuǎn)軸1403上，轉(zhuǎn)軸1403的外側均勻安裝有撥料桿1405，轉(zhuǎn)軸1403靠近出料盒1013的一端安裝有固定塊1406，固定塊1406的外側等角度安裝有扇板1407，通過扇板
1407傾斜設置，在物料流經(jīng)扇板1407時,對扇板1407產(chǎn)生推力，帶動轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸
1403轉(zhuǎn)動后，撥料桿1405轉(zhuǎn)動對物料滑動管1011內(nèi)部物料進行翻動，從而進一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0023] 工作原理：在使用時，將需要干燥的物料投入到進料倉5的內(nèi)部，開啟第一電機7，使得進料螺旋桿6轉(zhuǎn)動，繼而帶動進料倉5內(nèi)部物料勻速進入進料頂管3內(nèi)，并從進料頂管3落到第一個干燥盤1001頂端的中部管1007內(nèi)，隨后通過中部管1007上的連通槽1010處分別進入到各個物料滑動箱1008內(nèi)部，并通過斜面1009向外滑動，最后落到接料盒1012中，并沿著物料滑動管1011滑動至出料盒1013處，隨后掉落至下方干燥盤1001上的中部管1007中，以此方式不斷經(jīng)過上下等距設置的物料滑動箱1008和物料滑動管1011，最終通過最下方的出料盒1013進入到收集管9中從出料管8處排出，在第一個中部管1007將物料進行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率，且通過多層物料滑動箱1008和物料滑動管1011的設置，延長物料流動時間，提高物料干燥效果，其中在開啟熱空氣發(fā)生裝置1004后，熱空氣通過進氣總管1003、進氣支管1002進入到熱氣腔1005中，從而使得干燥盤1001保持一定溫度，從而對物料滑動箱1008內(nèi)的物料進行加熱干燥；物料在物料滑動管1011中流通過程中，開啟第二電機1108，在半齒輪1107與一側
的齒條1106嚙合時，帶動上豎桿1103向上移動，而在半齒輪1107與另一側的齒條1106相嚙合時，帶動上豎桿1103向下移動，從而帶動物料滑動管1011上下往復震動，對物料滑動管
1011內(nèi)部物料進行上下翻動，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
在物料滑動管1011上下震動過程中，帶動螺桿12012上下往復移動，由于螺桿
12012與轉(zhuǎn)動塊1204螺紋連接，轉(zhuǎn)動塊1204底端的限位轉(zhuǎn)塊1203限位轉(zhuǎn)動于限位轉(zhuǎn)槽1202中，從而使得物料滑動管1011上下移動帶動轉(zhuǎn)動塊1204轉(zhuǎn)動，從而使得攪拌桿1207對物料滑動箱1008內(nèi)部物料進行翻動，從而進一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
在物料滑動管1011向上移動過程中，帶動頂桿1303向上移動，使得頂桿1303頂端
進入到熱氣腔1005內(nèi)部，此時熱空氣通過通氣孔1305進入到第二通氣槽1306內(nèi)部，并從噴嘴1307處向外噴出，且噴出方向與物料流通方向相反，從而對物料進行緩沖，從而減緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高物料干燥效果，同時熱空氣直接噴出至物料表面，提高對物料的加熱效果；
在物料進入出料盒1013時，扇板1407傾斜設置，在物料流經(jīng)扇板1407時,對扇板
1407產(chǎn)生推力，繼而物料推動轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動后撥料桿1405對物料滑動管1011內(nèi)部物料進行翻動，繼而進一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。