100kg/h葡萄糖酸鋅顆粒干法制粒機

工藝/流程描述

干法制粒是物料通過送料機構(gòu)，送至壓力系統(tǒng)中，通過壓輥壓力將物料壓合成片狀，經(jīng)粉碎系統(tǒng)將片狀物料打碎，再進入整粒系統(tǒng)中進行整粒，最終使片狀物料變成顆粒。

用戶及系統(tǒng)要求

URS01 整體技術(shù)性能要求

編號 要求內(nèi)容 響應(yīng)情況描述

URS01-1 產(chǎn)能50-100kg/h，一次制粒顆粒率≥70%

其原料參數(shù)為：

葡萄糖酸鋅顆粒  原料：水分≤11.6%  堆積密度0.49/0.71g/ml，80目全過,60目通過率95.3%；成品：堆積密度0.663/0.896g/ml，20目以上3%，80目以下0.7%

2.氧化鎂顆粒  原料：水分＜2% ，堆積密度0.404/0.446g/ml，200目通過率99% ；氧化鎂顆粒成品：堆積密度,1.25/1.38g/ml，30目以上≤40%，60目通過率≤35%，100目通過率≤20%

碳酸鎂顆粒  原料：水分＜1% ，堆積密度0.28/0.36g/ml，200目通過率99.8% ；碳酸鎂顆粒成品：堆積密度0.618/0.687g/ml，20目全通過，60目通過率≤1.0%

物料存儲部分：

原料桶1個，容積≥150L，壁厚δ：≥2mm，放置到設(shè)備下方，用于粉體物料真空加注,下方配備出料適配器，過濾網(wǎng)采用304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（≥1000目）；

成品料倉1個，容積≥1500L，用于成品產(chǎn)品收集，壁厚δ：≥4mm；料倉設(shè)計合理，配備與真空提料機聯(lián)動，反吹排氣呼吸孔，保證氣流排泄通暢，充分考慮因堆積產(chǎn)生物料的架橋、流通不暢現(xiàn)象產(chǎn)生。增加必要的振動氣錘、扇形吹掃頭等裝置，內(nèi)壁拋光處理Ra≤0.6μm，并配備全不銹鋼星型卸料閥，密封面材質(zhì)為不銹鋼硬密封，電動機功率≥1.1KW非防爆電機；

50L緩沖料筒2個，壁厚δ：≥2mm用于篩分機出口物料緩沖，下方配備出料適配器，過濾網(wǎng)采用304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（≥1000目）；

以上出料適配器過濾網(wǎng)預(yù)留一套備用。

真空轉(zhuǎn)料系統(tǒng)：

原料真空上料機1臺，配備氣動換向閥，依據(jù)程序設(shè)計自動切換原料桶進料模式、非合格成品進料模式；干法制粒機原料倉上方設(shè)置料位開關(guān)，根據(jù)設(shè)置要求實現(xiàn)自動進料、料滿待機；

成品料倉真空上料機1臺，在料倉上方裝配氣動閥，外接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)過濾器，與真空提料機濾棒反吹實現(xiàn)連鎖；

真空提料機筒體SUS304材質(zhì)，壁厚δ：≥2mm，內(nèi)配置304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（≥1000目）過濾器，每臺機組配備兩套燒結(jié)網(wǎng)過濾器，一用一備；

物料傳輸管道選用SUS304衛(wèi)生級快裝連接管道，壁厚δ：≥1.5mm，彎頭采用大弧度彎頭R＞300mm；

單機所有密封墊預(yù)留一套備用；

真空系統(tǒng)電源由干法制粒機總配電箱引入，現(xiàn)場操作箱304不銹鋼材質(zhì)，壁厚≥1.5mm，配電箱進出線孔做密閉處理，防粉塵進入，外置按鈕防護等級IP65，具有本地\遠(yuǎn)程控制功能，本地控制由現(xiàn)場各部操作按鈕控制，遠(yuǎn)程控制由操作觸摸屏控制一鍵開啟，吸料、放料時間操作由觸摸屏調(diào)節(jié)。

送料系統(tǒng)

采用垂直/水平方式或結(jié)合方式，物料經(jīng)過預(yù)壓縮脫氣等措施，送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào)節(jié)，可持續(xù)穩(wěn)定送料，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，垂直采用橫向攪拌結(jié)構(gòu)，保證物料順利進入水平料斗，螺旋送料軸螺桿采用一體不銹鋼鑄造結(jié)構(gòu)，外拋光光潔度Ra≤1.2μm，應(yīng)不與筒壁有硬性接觸；

垂直/水平送料系統(tǒng)采用快轉(zhuǎn)螺絲固定導(dǎo)桿導(dǎo)向移出結(jié)構(gòu)，定位可靠方便快速拆裝，移出后讓開足夠檢修位置；

密封采用進口唇形密封及進口組合密封，使用壽命不低于6個月，無明顯漏粉現(xiàn)象，安裝密封的密封套應(yīng)能單獨拆裝，方便更換密封。

具備自然排氣通道和真空排氣裝置，水平脫氣采用不銹鋼燒結(jié)板，上下分體式安裝，真空度（最高20kpa）