菌渣噴霧干燥系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型屬于一種噴霧干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種用于菌渣干燥的噴霧干燥系統(tǒng)。

申請(qǐng)（專利權(quán)）人 焦作健康元生物制品有限公司鄭州輕工業(yè)學(xué)院 

背景技術(shù)

[0002] 目前市場(chǎng)上對(duì)于菌渣的干燥沒(méi)有一套成熟的干燥設(shè)備。用普通的干燥塔，溫度過(guò) 低無(wú)法達(dá)到充分干燥的效果；溫度過(guò)高時(shí)靜壓阻力較高，風(fēng)機(jī)需要克服的阻力較大，風(fēng)機(jī)風(fēng) 壓不足，穿過(guò)翅片管的風(fēng)量小，造成熱風(fēng)分配器干燥能力不足，熱風(fēng)分配器溫度居高不下， 極易造成設(shè)備損壞，同時(shí)過(guò)高溫度導(dǎo)致風(fēng)速沿徑向存在速度梯度，引起氣流紊流，造成風(fēng)機(jī) 效率降低，影響干燥塔的干燥能力；塔內(nèi)壓力過(guò)大容易造成堵塞，無(wú)法將菌渣送入緩沖器； 壓力過(guò)小，熱風(fēng)不充分，導(dǎo)致干燥率下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于菌渣干燥的噴霧干燥系統(tǒng)。

[0004] 為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案：一種菌渣噴霧干燥系統(tǒng)，包括霧化設(shè)備、干 燥設(shè)備和物料回收設(shè)備，所述霧化設(shè)備包括送料泵，送料泵和高速離心機(jī)霧化器的進(jìn)料口 連通，高速離心機(jī)霧化器的出料口位于干燥塔入口的上端，高速離心機(jī)霧化器的出料口處 設(shè)置有噴頭冷卻風(fēng)機(jī)；干燥設(shè)備包括干燥塔，干燥塔上部的熱風(fēng)分配器通過(guò)沉降室和燃燒 爐連通，干燥塔的出口和旋風(fēng)分離器上部連通；物料回收設(shè)備包括小旋風(fēng)分離器，小旋風(fēng)分 離器的上端通過(guò)小引風(fēng)機(jī)和干燥塔中部連通，小旋風(fēng)分離器下端設(shè)置成品料倉(cāng)和收料褲， 干燥塔和旋風(fēng)分離器的下端均和風(fēng)送管路連通，風(fēng)送管路一端連接在小旋風(fēng)分離器上部。

[0005] 在干燥設(shè)備上還設(shè)置有除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備為和旋風(fēng)分離器上端通過(guò)引風(fēng)機(jī) 連接的水膜除塵器。

[0006] 所述高速離心機(jī)霧化器上設(shè)置油冷卻器，油冷卻器和高速離心機(jī)霧化器連通的管 道上設(shè)置有油泵。

[0007] 所述干燥塔中部設(shè)置有壓力表，干燥塔下部設(shè)置有氣錘，干燥塔的出口上設(shè)有出 風(fēng)溫度表。

[0008] 所述的干燥塔內(nèi)部為玻璃鋼材質(zhì)，干燥塔內(nèi)壁曲線采用橢圓曲線。

[0009] 所述的燃燒爐和燃燒爐送風(fēng)機(jī)連通。

[0010] 所述的沉降室為五級(jí)沉降室，五級(jí)沉降室和熱風(fēng)分配器之間的管路上設(shè)置有進(jìn)風(fēng) 溫度表。

[0011] 所述的旋風(fēng)分離器為兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器，兩個(gè)旋風(fēng)分離器的上端連通并通過(guò) 管道和引風(fēng)機(jī)連接在水膜除塵器的下部，旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置有緩沖器和旋轉(zhuǎn)閥。

[0012] 所述的小旋風(fēng)分離器和成品料倉(cāng)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥。

[0013] 采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，對(duì)噴霧、干燥、除塵以及回收物料進(jìn)行了有機(jī)的整合， 使菌渣干燥過(guò)程中，干燥更加徹底，成品率提高，并且成本下降，廢氣排放幾乎為零，環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。對(duì)于推動(dòng)本行業(yè)的發(fā)展和工業(yè)環(huán)保事業(yè)做出了明顯的貢獻(xiàn)。 附圖說(shuō)明

[0014] 附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式

[0015] 如圖所示，一種菌渣噴霧干燥系統(tǒng)，包括霧化設(shè)備、干燥設(shè)備、除塵設(shè)備和物料回 收設(shè)備，所述的霧化設(shè)備包括送料泵1、高速離心霧化器2、噴頭冷卻風(fēng)機(jī)15和油冷卻器3 ； 干燥設(shè)備包括干燥塔4、燃燒爐5、燃燒爐送風(fēng)機(jī)6和五級(jí)沉降室7 ；除塵設(shè)備包括兩個(gè)并聯(lián) 的旋風(fēng)分離器8、引風(fēng)機(jī)9和水膜除塵器10 ；物料回收設(shè)備包括小引風(fēng)機(jī)11、小旋風(fēng)分離器 12、成品料倉(cāng)13和收料褲14。

[0016] 高速離心機(jī)霧化器2上設(shè)置油冷卻器3，油冷卻器3和高速離心機(jī)霧化器2連通的 管道上設(shè)置有油泵16，送料泵1和高速離心機(jī)霧化器2的進(jìn)料口連通，高速離心機(jī)霧化器2 的出料口位于干燥塔4入口的上端，高速離心機(jī)霧化器2的出料口處設(shè)置有噴頭冷卻風(fēng)機(jī) 15 ；干燥塔上部的熱風(fēng)分配器21通過(guò)五級(jí)沉降室7和燃燒爐5連通，五級(jí)沉降室7和熱風(fēng) 分配器21之間的管路上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)溫度表24，燃燒爐5和燃燒爐送風(fēng)機(jī)6連通，干燥塔4 中部設(shè)置有壓力表22，干燥塔4下部設(shè)置有氣錘20，干燥塔內(nèi)部為玻璃鋼材質(zhì)，干燥塔內(nèi)壁 曲線采用橢圓曲線，干燥塔4的出口和兩個(gè)并聯(lián)旋風(fēng)分離器8上部均連通，干燥塔的出口 上設(shè)有出風(fēng)溫度表23 ；兩個(gè)旋風(fēng)分離器8的上端連通并通過(guò)管道和引風(fēng)機(jī)9連接在水膜除 塵器10的下部，旋風(fēng)分離器8的下端設(shè)置有緩沖器17和旋轉(zhuǎn)閥18，旋風(fēng)分離器8上端通過(guò) 引風(fēng)機(jī)9和水膜除塵器10連通，干燥塔4和旋風(fēng)分離器8的下端均和風(fēng)送管路19連通，風(fēng) 送管路19 一端連接在小旋風(fēng)分離器12上部；小旋風(fēng)分離器12的上端通過(guò)小引風(fēng)機(jī)11和 干燥塔4中部連通，小旋風(fēng)分離器12下端設(shè)置成品料倉(cāng)13和收料褲14，小旋風(fēng)分離器12 和成品料13倉(cāng)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥18’。

[0017] 工作過(guò)程：需要處理的菌渣通過(guò)送料泵送入高速離心霧化器，再通過(guò)噴頭冷卻風(fēng) 機(jī)將菌渣吹入干燥塔，空氣通過(guò)燃燒爐送風(fēng)機(jī)鼓入燃燒爐，在燃燒爐中加熱后，經(jīng)過(guò)五級(jí)沉 降室，主要去掉燃燒爐熱風(fēng)中的灰渣，鼓入干燥塔進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)通過(guò)干燥塔后，經(jīng)過(guò)旋風(fēng) 分離器，出風(fēng)被引風(fēng)機(jī)引入水膜除塵器，噴水除去出風(fēng)中的灰塵后，排空。另一方面，菌渣通 過(guò)干燥塔下端出料口和旋風(fēng)分離器下端的緩沖器進(jìn)入風(fēng)送管道后，經(jīng)過(guò)小旋風(fēng)分離器進(jìn)入 成品料倉(cāng)。