又黄又刺激国产在线观看_欧美日韩视频一二三四区_在线 亚洲日韩精品A∨片无码_国精一二三区别免费观看_老司

 首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)新聞
行業(yè)新聞

流化床制粒工藝分享

瀏覽次數(shù):21082020/10/10  

一、儀器設(shè)備

在流化床制粒機中,空氣分流板及容器均對粒子的運動產(chǎn)生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態(tài),也要使物料不與容器的器壁發(fā)生粘附,否則制粒過程中會產(chǎn)生大量細粉?,F(xiàn)在容器的材料有多種,主要為含碳量低的不銹鋼(sus304,常稱304不銹鋼),形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體,大部分流化床的生產(chǎn)廠家都對筒體采取了拋光處理。

在制粒過程中,空氣分流板上會放置1-2 層(一般180目左右)的不銹鋼篩網(wǎng),不但起到承載物料的作用,在一定程度上也減弱了空氣分流板對粒子運動的影響。

采用頂噴流化床時,噴嘴的高度會影響噴霧均勻性和物料的潤濕程度,為使粒徑分布盡可能窄,應(yīng)盡量調(diào)整噴霧面積與濕床表面積一樣大。如果位置太高,液滴從噴嘴到達物料的距離較長,增加了溶劑的揮發(fā),造成物料不能潤濕完全,使顆粒中細粉增多,呈現(xiàn)噴霧干燥現(xiàn)象。噴嘴位置太低,粘合劑霧化后不能與物料充分接觸,所得顆粒粒度不均勻,而且噴嘴前緣容易出現(xiàn)噴射障礙。

還有國內(nèi)現(xiàn)在不常用的轉(zhuǎn)動切噴流化床,制粒時混合器的構(gòu)造對制粒也會產(chǎn)生很大影響。國外報道曾比較了2 種不同形狀葉輪的混合器對制粒的影響,在相同的條件下,參比混合器導(dǎo)致很多濕物料粘附在器壁上,而另一種混合器則無此現(xiàn)象。此外,噴槍的種類(單氣流、雙氣流、高速飛輪和高壓無氣噴槍等)、過濾袋材質(zhì)(布袋和不銹鋼篩網(wǎng))對顆粒質(zhì)量也有一定影響。

二、工藝因素

1、進口溫度

進口溫度要控制在適當范圍。制粒時若粘合劑的溶劑為水,根據(jù)物料性質(zhì)和所需顆粒大小,進溫度一般設(shè)定在25-55 ℃范圍內(nèi),有實驗證明:相同物料,當進口溫度由25 ℃升至55 ℃ 時,所得顆粒粒徑由450 um 降為240 um。若粘合劑的溶劑為有機溶劑如乙醇等,進口溫度應(yīng)稍低,一般在25-40 ℃范圍內(nèi)。溫度過低,溶劑不能及時揮去而使粉末過度潤濕,部分物料粉末會粘附在器壁上不能流化,容易造成粒子間粘連而起團。溫度過高,進氣溫度過高,可導(dǎo)致粘合液霧滴被過早干燥而不能有效制粒,還可能引起一些溫度敏感型物料性質(zhì)的變化。

干燥時,進口溫度一般設(shè)為60 ℃ 左右。溫度過高,顆粒表面的溶媒過快蒸發(fā),阻擋內(nèi)層溶媒向外擴散,結(jié)果會產(chǎn)生大量外干內(nèi)濕的顆粒。溫度過低,干燥時間過長,會產(chǎn)生很多細粉。

2、流化風(fēng)量

流化風(fēng)量是指進入容器的空氣量,應(yīng)處于一個使物料呈理想流化狀態(tài)的值。噴漿制粒時,若風(fēng)量適宜,物料處于很好的流化狀態(tài),熱交換處于平衡狀態(tài),有利于制粒。風(fēng)量過大,粘合劑水分揮發(fā)過快,粘合力減弱,同時粘合劑霧滴也不能與物料充分接觸,使顆粒粒度分布寬,細粉多,風(fēng)量過低時,粘合劑中的溶媒不能及時揮去,物料細粉之間過分粘連,若不及時加大風(fēng)量,會出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒,進而形成一個大團塊,造成塌床,在工業(yè)生產(chǎn)中這是很嚴重的事故。在制粒過程中,過濾袋上有時會吸附很多物料的粉末,造成實際流化風(fēng)量的減小,應(yīng)適當增加流化風(fēng)量。

3、霧化空氣壓力

霧化空氣的作用是使粘合劑溶液形成霧滴,霧滴的粒徑和制得顆粒的粒徑有直接關(guān)系,有關(guān)專家認為霧化空氣壓力越大,所得霧滴的粒徑越小、越均勻,制得顆粒的粒徑就越小。噴霧壓力過低時,一方面,霧化液滴增大,另一方面,霧化液滴噴霧錐角減小,潤濕粉粒的范圍縮小,造成霧化液滴分布不均,容易在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生大的濕塊。因物料的流化狀態(tài)會受到流化空氣和霧化空氣的雙重作用,所以霧化空氣的壓力大小對物料的流化狀態(tài)亦有較大影響,當增大霧化空氣壓力時,物料的流化狀態(tài)會減弱,應(yīng)增大流化風(fēng)量;反之則相反,操作中應(yīng)綜合考慮。

4、粘合劑的噴速

粘合劑的流速與進口空氣的溫度決定著制粒機內(nèi)的濕度,進口溫度不變的情況下,增大粘合劑的流速,粘合劑的霧滴粒徑和制粒機內(nèi)的濕度均增大,濕顆粒不能及時干燥聚結(jié)成團,易造成塌床。同樣的條件下,粘合劑的流速過低時,顆粒粒徑較小,細粉較多,不但操作時間延長,而且容易阻塞噴嘴。必要時,應(yīng)根據(jù)粘合劑溶液的粘度控制流速,若粘合劑的粘度過大,可適當降低粘合劑的流速,但是應(yīng)提高進口溫度,否則容易造成噴嘴阻塞和塌床。粘合劑的粘度低時,流速應(yīng)大些。

三、 處方因素

1、物料的性質(zhì)

在流化床制粒中,粒徑和粒徑分布是物料最重要的物理學(xué)性質(zhì)。物料粉末的粒徑越小,物料的表面積越大,所需粘合劑的量越大。國外有報道在粘合劑流速不變的情況下,物料粉末的粒徑越小,制得的顆粒越小。

在物料粉末粒徑變小的情況下,欲制得相同的顆粒,應(yīng)加大粘合劑的流速。但物料粉末的粒徑不宜太小,否則粒子間容易產(chǎn)生粘連,不適合流化床制粒。物料的粒徑分布寬,制得的顆粒牢固、孔隙率低;反之,制得的顆粒疏松、孔隙率高。


用親水性材料制粒時,粉末與粘合劑互溶,易凝集成粒,故適宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合劑的架橋作用才能粘結(jié)在一起,溶劑蒸發(fā)后,形成顆粒。無論是親水性還是疏水性材料,粉末粒徑不應(yīng)大于280 um ,否則制得的顆粒有色斑或粒徑偏大,分布不均勻,從而影響藥物的溶出和吸收。通過進料前將原輔料在機外預(yù)混可改善制粒效果。


當物料為吸水性物質(zhì)時,由于物料的吸水性會使粉末表面不能完全潤濕,應(yīng)加大粘合劑的流速。即使同一物料,由于含水量不同,粘合劑的流速也不應(yīng)相同,在粘合劑流速相同的條件下,物料的含水量越大,制得的顆粒越大。物料疏水不易潤濕時,不容易制粒,制得顆粒較小,可以嘗試用其他的溶媒或向粘合劑溶液中加入表面活性劑來改進。


物料的量對制粒也有很大的影響,當投藥量增加時,為了使物料流化,需要增加進風(fēng)量,同時物料接受潤濕的幾率減少,噴液速率要相應(yīng)調(diào)整。但是物料量過大,物料粉末不易達到流化狀態(tài),而且容易阻塞噴嘴和過濾袋,造成流化風(fēng)量的降低,影響制粒。


2、粘合劑的選擇


粘合劑的作用是在粉末之間形成固體橋,粘合劑的種類、濃度及加入方法均對制粒有很大影響。粘合劑的選擇是整個流化床制粒工藝的關(guān)鍵,理想的粘合劑應(yīng)與物料粉末表面有較好的親合性以便于潤濕相互粘合成粒。用不同的粘合劑流化床制粒,得到的顆粒在孔隙率、可壓性上有很大不同。推薦可供選擇的粘合劑主要有聚維酮(PVP)、羥丙甲基纖維素(HPMC)、淀粉等,也可以將其配合使用以獲取最佳的效果。


當粘合液粘度較高時,所形成液體橋的結(jié)合力相對較強,有能力在微粒、細粒、顆粒之間形成二次和三次凝聚制粒過程,從而制得的顆粒也較大。但濃度過高如以質(zhì)量分數(shù)為10 %的PVP 水溶液為粘合劑,不但容易阻塞噴嘴,而且易造成塌床。濃度較低時,粒子之間的粘合力不夠,制得的顆粒小,而且在干燥過程中產(chǎn)生很多細粉,達不到預(yù)期效果。有時,用粘合劑的醇溶液制得顆粒較小,細粉較多,可向粘合劑溶液中加入適量的水提高粘合劑的粘度,能明顯提高制得顆粒的質(zhì)量。


3、粘合劑的加入方式


有外加法、內(nèi)加法、內(nèi)外結(jié)合法。大部分情況需采用前兩種加入方法。同一種粘合劑采用內(nèi)加法時,因溶劑揮發(fā)較快,不易引發(fā)粘合劑的粘性,不容易制得顆?;蛑频玫念w粒較小。當粘合劑如卡樂康公司生產(chǎn)的善達(部分預(yù)膠化玉米淀粉)的粘性特別容易誘發(fā)時,可采用內(nèi)加法,例如制備規(guī)格為500 mg 膠囊型對乙酞氨基酚片,只要使用質(zhì)量分數(shù)為85 %的對乙酞氨基酚和質(zhì)量分數(shù)為5%的善達,就能使片芯達到很好的硬度和小于0.19 %的脆碎度。但粘合劑的用量較小時,不宜采用內(nèi)加法。


四、結(jié)束語分享


前面提到,粘合劑的用量較小時,不宜采用內(nèi)加法。但如果某些品種因?qū)@蛘弑旧淼奶厥庑詥栴},不得不采用內(nèi)加時,小劑量采用內(nèi)加也不是不可取的,但需注意幾點:


1、確保粘合劑與其余粉末的混合均勻性,防止因粘合劑本身混合不均勻而導(dǎo)致的制粒不均勻;


2、采用粘性稍高的粘合劑,用于補償因粘合劑為何溶劑直接接觸而導(dǎo)致的粘性降低的效果;


3、可采用提高粘合劑比表面積,便于更好的能誘發(fā)粘合劑的粘性,從而有更好的顆粒成形性;


4、制粒過程應(yīng)適當提高粘合劑的噴速和適當降低進風(fēng)口溫度,從而有更好的顆粒成形性;(前文中已明確闡述原理)


查看更多(共0)評論列表
暫無內(nèi)容
我要評論
內(nèi)容 *
驗證碼 *
 
相關(guān)新聞
1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥及溶媒回收系統(tǒng)
2.黃豆粉(黃豆粉、酒糟混合物)脈沖氣流干燥設(shè)備
3.力馬企業(yè)2011嵊泗旅游攝影
4.ZLG-10X2型振動流化床干燥機系統(tǒng)描述
5.空心槳葉干燥裝置占地面積小
6.第一銷售季度喜獲百萬訂單
掃碼進入公眾號
聯(lián)系我們
  • 聯(lián)系電話:0519-88968880
  • 手  機:18136711288/13806118222
  • 傳  真:0519-88968686
  • 電子郵箱:lm@chinalemar.com
  • 聯(lián)系地址:常州西太湖科技產(chǎn)業(yè)園錦華路11號
CopyRight ? 2020-2024 常州力馬干燥科技有限公司 版權(quán)所有  蘇ICP備16003336號 網(wǎng)站地圖  所有標簽   常州網(wǎng)絡(luò)公司中環(huán)互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計制作  免責(zé)聲明