干燥能力25L/H噴霧干燥機(jī)1臺(tái);干燥能力50L/H噴霧干燥機(jī)1臺(tái)。滿足
物料名稱:配方顆粒,性質(zhì):水溶液。懸浮溶液,含固量30%~60%。,必須保證物料良好流動(dòng)性
進(jìn)風(fēng)溫度控制在160℃~210℃,出風(fēng)溫度控制在80℃~100℃,25L/H蒸發(fā)量不低于25kg/h(以水計(jì)),50L/H蒸發(fā)量不低于50kg/h(以水計(jì))。
成品干燥失重<3%,產(chǎn)品粒度:100%通過(guò)100目篩網(wǎng)。
生物符合產(chǎn)品要求(干燥產(chǎn)品檢測(cè),細(xì)菌數(shù)≤300個(gè)/克,霉菌、酵母菌數(shù)≤50個(gè)/克,大腸埃希菌每1g不得檢出,霉變、長(zhǎng)螨不得檢出)。偏離,與具體工藝相關(guān)
出料溫度不高于40℃,物料回收率大于97%。噴霧生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)返頂,無(wú)掛壁。偏離,以糊精為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的驗(yàn)收以配方顆粒品種的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為驗(yàn)收依據(jù)。
噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304不銹鋼制作,所有發(fā)熱部位均采用50mm厚優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫,保溫效果要求設(shè)備外表面溫度≤40℃,保溫皮采用2mm厚304不銹鋼制作,焊縫均滿焊,焊縫飽滿無(wú)坑洞并拋光處理,拋光面與周邊板材無(wú)明顯界限,且不會(huì)影響耐壓。
設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理(Ra≤0.6μm),外表面亞光處理(Ra≤0.8μm)。噴塔外圍配有不銹鋼平臺(tái)、樓梯和欄桿,平臺(tái)采用不銹鋼防滑板制作,樓梯欄桿等使用潔凈鏡面管制作。
送風(fēng)系統(tǒng):
1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)(包括送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道、加熱器等)均采用304不銹鋼材質(zhì)制作,焊接部位必須滿焊并作拋光處理。
2、配低溫水表冷器除濕裝置,表冷器管道材質(zhì)為銅,除濕效果要求濕度小于45%。
3、加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱,蒸汽加熱器使用壓力0.6MPa,設(shè)計(jì)耐壓0.8MPa;加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達(dá)到240℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、電加熱器的接線盒應(yīng)遠(yuǎn)離加熱器,避免動(dòng)力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。滿足
(低溫水必須≤5℃)
出料系統(tǒng):
1、采用三級(jí)旋風(fēng)出料
2、2、配冷凍除濕機(jī)(除濕機(jī)加熱方式為蒸汽加熱),其制冷量及除濕量保證出料溫度及物料不吸濕,除濕機(jī)送風(fēng)需經(jīng)過(guò)H13高效過(guò)濾器過(guò)濾。
3、設(shè)備配備氣掃裝置,要求氣掃管快裝可拆卸,密封性能良好,可以有效防止污染物料;氣掃送風(fēng)需經(jīng)過(guò)H13高校過(guò)濾器過(guò)濾。
4、主塔錐體部分配3個(gè)震錘(均布),旋風(fēng)分離器各配兩個(gè)震錘。
5、塔體及塔頂配冷風(fēng)循環(huán)夾套,可根據(jù)物料情況選擇是否自動(dòng)啟動(dòng)。
6、出料口為自動(dòng)雙蝶閥,閥門動(dòng)作時(shí)間可設(shè)定,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。滿足,工藝為兩級(jí)主旋風(fēng)加一級(jí)集中收料旋風(fēng)
過(guò)濾系統(tǒng):
1、塔體送風(fēng)系統(tǒng)、氣掃裝置、冷凍除濕機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)均需配G4初效、F6袋式中效及H13高效過(guò)濾器,濾框材質(zhì)304不銹鋼,且過(guò)濾器易拆卸及更換。
2、初、中、高效均采用一線品牌的產(chǎn)品,高效采用耐高溫高效。
3、現(xiàn)場(chǎng)配指針式Dwyer差壓表,檢測(cè)初效、中效過(guò)濾器前后差壓,高效過(guò)濾器的位置均需配置帶有PAO檢漏口的靜壓箱,方便對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO完整性測(cè)試。
排風(fēng)系統(tǒng):
1、排風(fēng)機(jī)及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。
2、排風(fēng)機(jī)配4級(jí)電機(jī)。
3、配可靠的防倒灌裝置。
4、配除塵裝置,材質(zhì)304不銹鋼。
5、排風(fēng)的粉塵和異味滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上有防至物料返頂及粘壁的措施,防止物料焦化影響成品收率。
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